Aluminium Glossary 铝术语表

Term            Description                            AA             The Aluminum Association, based in USA is responsible for the industry standard grain refiner (TP-1) and dissolution (TP-2) tests, as well as chemical specifications for master alloys and compacts.                             AAS             Atomic Absorption Spectrometry for chemical analysis especially at low levels.                             ACFT             Alcoa cold finger test assesses grain refiner ability, particularly to predict the onset of twin columnar grains.                             AFS             American Foundrymen"s Society.                             Agglomeration               Term commonly used to describe sticking together of grain refiner particles.                            AlB2,AlB12             The two possible phases found in BAl master alloys.                             Al2O3             Alumina or Aluminium oxide.                             Alloy             A mixture containing more than one element.                             Alloying Element             An element that is added to metal to change its physical characteristics and properties.                            Alumina             Aluminium oxide (commonly used to make CFFs and the filtering component of DBFs).                             Aluminide             Phase containing Al plus another element e.g. TiAl3.                             Aluminium            (Aluminum) The 13th element in the periodic table, and the earth"s most abundant metallic element, aluminium was discovered in 1827. Aluminium has an atomic weight of 26.98, a melting point of 660.32°C (1220.576°F), and a boiling point of 2529°C (4566°F). Aluminium is an abundant, light metal with a silvery appearance, used in the manufacture of products requiring light weight, resistance to corrosion and electrical conductivity.                            Amorphous             Glass-like, as in Al alloys developed for studying nucleation.                             Annealing             A heat treatment commonly used to soften an aluminium alloy.                             Anode             Positive electrode made of carbon in electrolytic cells used in the smelting process.                             Anodizing             (also Anodic Oxidation) Coating aluminium by a treatment that creates a thin and extremely hard layer of aluminium oxide on the surface of the metal. Dye-colored coatings can be applied during the process.                            ASTM             American Society for Testing Material. ASTM issues standard specifications on materials, including metals and alloys.                            Bauxite             A soil type and ore derived from the weathering of granite (sialic parent rock), and depleted of nearly all soluble elements. Aluminium oxides are virtually all that remain after calcium, potassium, sodium and silicon have been leached out. Bauxite is the principle ore of aluminium, and is predominantly found in tropical and sub-tropical regions.                            Billet             A cylindrical aluminium ingot used to make extrusions.                            Carbide             Particle containing carbon (e.g. aluminium carbide, titanium carbide).                            Cathode             Negative electrode in electrolytic cells used in the smelting process.                             Casting             Pouring molten metal into moulds at any stage of the fabrication and manufacturing process.                            CEN             Comité Européen de Normalisation is a European equivalent of AA, which has issued chemical specifications for master alloys.                             CFF             Ceramic foam filter, commonly used in the cast house to remove defects from the molten metal stream. CFFs are typically replaced after each casting.                             Conductivity             Ability to conduct electricity.                             Continuous Casting             Term often applied to twin roll casting, where thin strip is cast directly from molten metal.                             Cryolite             Salts-based flux (e.g. potassium aluminium fluoride).                             DBF             Deep bed filters are more complex than CFFs, usually consisting of layers of alumina refractory of different sizes and shapes. DBFs are generally used in much longer campaigns than CFFs.                             DC Casting             Direct-chill casting, a common method used in the wrought industry to produce slabs and billets.                             Degassing             The act of reducing the hydrogen level of molten aluminium. It is often used to also remove inclusions as well as reduce the levels of Na and Ca in the molten aluminium.                             Dissolution             The act of dissolving, especially applied to compacted additives.                             Drawing or Pressing             Forcing a flat metal blank into a die under pressure from a metal ram. This process is used in the manufacture of aluminium "hollowware".                            Ductility             The measure of a material"s ability to deform elastically and plastically without fracturing.                             Equiaxed Structure             The microstructure of a metal in which all grains have approximately the same dimensions in all directions.                            Eutectic             In alloy systems with eutectics, this can be the lowest melting point phase and so the last to solidify when casting. In Al-Si casting alloys, the eutectic is often modified to alter its structure to enhance ductility.                             Extruding             The act of deforming solid aluminium, usually in the form of a cylindrical billet, by pushing it from an enclosed container through a die to form a product of consistent cross section.                             Filtration             Removal of inclusions from the molten metal (see also CFF, DBF).                             Fines             Finest, dusty material.                             Fluidity             Ability to flow and fill a mould.                             Flux             There are several types of fluxes used in the aluminium industry, having different applications, for example to reduce hydrogen gas levels or to remove dross.                             Forging             The act of deforming solid aluminium into either a particular shape by hammering or squeezing in a closed die, or deforming between flat platens.                             Foundry             Term often used to distinguish a producer of shaped castings from a wrought (e.g. billets, slabs) producer.                             Grain Refiner             Al-Ti-B and Al-Ti-C alloys release nucleant particles for grain refining as well as Ti for grain growth restriction.                             Heat Treatment             Method used to alter an alloys properties (e.g. annealing is to soften, whilst other treatments are to harden).                             Hydrogen             The only gas which dissolves to any extent in aluminium.                            Hypereutectic            An alloy whose chemical composition is above that of the eutectic. In hypereutectic Al-Si alloys, the first phase to form on solidification is primary Si. Phosphorus-based additives are often used to refine it.                            Hypoeutectic            An alloy whose chemical composition is below that of the eutectic. In hypoeutectic Al-Si alloys, the first phase to form on solidification is primary Al. Grain refiners are often used to refine it.                            ICP             Inductively Coupled Plasma, combined with optical emission spectrometry is a commonly used technique to determine chemical analysis of master alloys.                             Ingot             Metal cast in a shape that is convenient for handling, storage, shipping and remelting. Ingots may be small enough to be stacked and handled by one person, or in the case of a larger T-ingot, may be designed to be handled by a forklift.                            Injection             A term used for forcing molten metal into a die, also used to describe introduction of powder alloying additives to a furnace of molten metal.                             ISO             International standard for quality system management.                             KAIF            (see PAF) Potassium aluminium fluoride is a flux used in some ALTAB compositions as it enhances dissolution. Also known as PAF.                            LAIS             A technique similar to PoDFA for artificially concentrating the inclusions present in a melt to determine its cleanliness.                             LiMCA             Liquid metal cleanliness analyser is a technique for determining molten metal inclusion levels in a launder in real time.                             Macs             Mini ALTAB charging system is a concept for bulk alloying with minimal handling.                            Metallography            Flat, polished sections of samples are examined under a microscope, typically at magnifications ranging from X50 to X1000. This is called metallography, and is used by grain refiner producers to assess quality.                            Modification             Term applied to refining of the eutectic structure in Al-Si casting alloys. Normally done with Sr, but also Na or Sb used.                             Oxide             Aluminium readily forms oxides which are generally unwanted inclusions.                             PAF             (see KAIF) Potassium aluminium fluoride is a flux used in some ALTAB compositions as it enhances dissolution. Also known as KAIF.                            PoDFA             Porous disc filtration apparatus is a technique to artificially concentrate inclusions present in molten aluminium and so determine cleanliness levels.                             Poison             Term applied to loss of grain refining induced by certain elements, particularly Zr on TiBAl.                             Porosity             The presence of pores in a cast structure. The only gas which dissolves to any extent in aluminium is hydrogen. When molten aluminium is solidified the level of hydrogen that can remain in solution is reduced, so porosity may result.                             Porous Plug             A technique to introduce fluxes or gases into molten aluminium by inserting a plug in the furnace floor.                             ppi             Pores per inch, term applied to describe pore sizes in ceramic foam filters.                             ppm             Parts per million.                             Process Control             The act of controlling the key parameters of a process to try to ensure product consistency.                             QS            The automotive quality management system standard.                             (QS 9000)                             Quenching             Rapid cooling of a metal from an elevated temperature.                             Refractory             A high melting point material, various refractories exist in the industry with many applications including the direct containment of molten aluminium.                             RFI             Rotary flux injection for injecting flux into a melt.                             Recovery             For an alloying additive this refers to how much of the alloying element in the master alloy or compacted additive ends up in the final alloy.                             Rolling             The act of squeezing between two rollers to form a flat plate, sheet or foil section. Rolling is often first done "hot" to reduce thickness of the cast section in as few passes as possible. "Cold" rolling provide strength benefits as well as being used to achieve final dimensional tolerances.                             SEM            Scanning electron microscopy, used for high magnification study of metal surfaces.                            Smelting             Process of producing molten aluminium by the reduction of alumina.                             Solubility             A measure of how well an additive dissolves in molten aluminium (can also be applied to solid solutions)                             Spectrometry             Method commonly used to determine the chemical composition of an alloy.                            TEM            Transition electron microscopy, used for very high magnification study of internal metallic structures.                            Thermal Analysis             A technique used in foundries to assess how good grain refining will be as well as the eutectic nucleation temperature. It is based on assessing the cooling curve of a solidifying sample.                             TiAl3             Particle found in TiBAl and TiCAl and TiAl alloys, dissolves in molten Al to play a role in grain growth restriction.                             TiB2             Particle found in TiBAl alloys, plays a key role in grain refining.                             TiC             Particle found in TiCAl alloys, plays a key role in grain refining.                             TP-1             The Aluminum Association"s standard test for assessing grain refiner ability.                             TP-2             The Aluminum Association"s standard test for assessing solubility.                             Twin Roll Casting             See Continuous Casting.                             Wrought Aluminium             Wrought means worked, so can be applied to rolling, extruding and forging.